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SKD61模具钢 [返回]
SKD61 日本热作模具钢    SKD61模具钢是一种含硅、铬、钼、钒的中等合金热作模具钢经淬火、回火处理后得到组织细、晶粒适中的马氏体组织,基本上分布着细小的炭化物,具有良好的综合力学性能,而且淬透性能好,比较适合制造尺寸大、形状复杂的模具。 SKD61模具钢特性  1、高温强度和韧性好,耐磨性较佳,易切削; SKD612、SKD61是一种有很好强度、韧性及耐热平衡性的热模具钢,近年来随着各向同性产品的开发而日益向高韧性等方面发展,它可以使模具寿命更长,性能更稳定,且易于加工,热处理变形小。 SKD61模具钢用途 SKD61在铝、锌压铸用模具材料方面,应用最为广泛,此钢含有钨成分之耐高温高级合金钢,适用于热作,铝、镁、锌、铜合金压铸模,切槽刀,剪刀及热锻动作,塑胶型模,热作铰刀,轧刀,一般热作锻模,热螺栓模,热间各种工具等。 SKD61模具钢化学成分 主要成份:% c碳 0.32-0.42 si硅 0.80-1.20 mn锰 0.20-0.50 cr铬 4.75-5.50 mo钼 1.10-1.75 ni镍 - v钒 0.80-1.20    供货状态及硬度:退火态,硬度≤229HBS。 SKD61模具钢热处理   淬火:   第一阶段预热:500~550℃   第二阶段预热:750~800℃   吹风冷却或高压气体冷却等,100~150℃入回火炉。   回火:   预热:300~350℃   回火加热:550~680℃   空气冷却到室温,回火三次。淬火温度1020~1050度,硬度56~58HRC,热处理变形小,表面可渗氮氮化处理,使加工出来的产品具有更好的耐磨性。

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