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SKD11模具钢 [返回]
SKD11 模具钢 SKD11为日本工具钢牌号,日立和大同钢厂都有生产,日立产SKD11商品名为SLD(最新改良版称作SLD-MAGIC),大同钢厂商品名为DC11。两者在大陆均有设厂,在业界最为知名,价格也最高。该钢是一种在国际广泛应用的空冷硬化热作模具钢。经电炉冶炼并经电渣重溶,高纯净度,韧性更好,组织均匀,具有良好的高温强度、韧性与抗高温疲劳性能,能承受温度骤变,适宜在高温下长期工作,具有优良的切削性能和抛光性能,淬火温度1020℃。是制作大、中型铝合金压铸模的最佳材料。 SKD11化学成分   C Si Mn Cr Mo V P S 1.50 0.25 0.45 12.00 1.00 0.35 ≤0.025 ≤0.01 出厂硬度/DELIVERY HARDNESS 软性退火至约HB210   高耐磨的通用冷作模具钢;淬火性佳,热处理变形少。 其优点:(1)进行了真空脱气精炼,因此内部质量极为清洁   机械加工性良好   淬透性良好,空冷就能硬化,无需担心淬裂   热处理变形非常小,淬火偏差极小,最适合有精度要求的模具   耐磨性极为优秀,最适合用作锈钢或高硬材料的冲裁模   韧性良好.   此钢易于车削,并宜制锋利刀口、剪刀、圆锯、冷或热作修整模、滚筒边、螺丝纹、线模、铣刀、冲击模、圆型滚筒、制电力变压器心冲模、切割钢皮轧刀、钢管成型滚筒、特殊成型滚筒、精密规、形状繁杂之冷压工具、心轴、冶金、锡作模、塑胶模、螺钉头模等。   1.“淬火+回火”状态下使用   2.“淬火+冷处理+回火”状态下使用(适于高精度与尺寸稳定要求)   3.“淬火+回火+氮化处理”状态下使用(适于表面高硬度要求)   4. 深冷处理 为获得最高硬度和尺寸稳定性,模具在淬火后立即深冷-70摄氏度至-80摄氏度,保持3-4小时,然后再回火处理,经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。 形状复杂和尺寸变化较大的零件,深冷处理有产生开裂的危险。      5.在570℃软氮化处理,工件表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时,硬化层深度可达到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低温回火状态,磨削容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削,同时辅加良好的水冷条件。   线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具,最终成行采用线切割加工时,通常会遇到开裂现象发生。   为防止开裂,建议采用气淬及高温回火处理,以降低热处理应力,或对模胚进行腔预加工处理。   淬火:先预热700~750℃,再加热至1000~1050℃在静止空气中冷却,如钢具厚度在6寸以上者加热至980~1030℃在油中淬硬更佳。   回火:加热至150~200℃,在此温度中停留,然后在静止空气中冷却。   硬度:HRC 61以上。   退火:加热至800~850℃,在此温度停留1~3小时,在炉中任其渐冷。   锻制:1050~950℃。

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