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浅谈粉末高速钢的工艺流程与应用
文章附图

 这个工艺主要由雾化制粉和热致密化成材两部分组成。


 雾化制粉就是将熔融的高速钢水通过中间漏包,流经专门喷嘴,使用高压高纯惰性气体(Ar或N2)喷射钢水流,使其雾化成细小液滴,冷却后收集起来,由于液滴很细,热容量小,故冷却速度极快,可达一千~十万℃/s。在高速冷却下,一次共晶碳化物来不及长大,从而可得到无宏观碳化物偏折的高速钢粉末。


 热致密化就是把高速钢粉末装入软钢薄壁容器(包套),抽真空脱氧密封后装入热等静压机。在高温高压下,把粉末“热固结"成完全致密的压实体,即粉末冶金高速钢。


 由于在热固结过程中不产生液相,因此粉末冶金高速钢完全保留了粉颗粒无宏观碳化物偏析的特征,从而使各项性能得到明显提高和改善。


                               


 粉末冶金高速钢特殊而先进的冶炼方法是高速钢冶炼的一种创新,它造就了性能介于硬质合金和普通高速钢之间的新钢种。粉末冶金高速钢的崛起,使机械制造加工业的刀具用材有了新的突破,作为一种性能优异的新钢种,逐渐被人们认识、接受和喜爱,正在机械行业发挥越来越大的作用。


 粉末冶金高速钢具有极佳的韧性和机加工性、良好的红硬性、较高的抗压强度和高的耐磨性,还具有合金含量高、纯度高、无偏析、碳化物颗粒细小和各向同性同质等特点,因而得到了广泛的应用。


 可用作加工钛和铝合金等有色金属的刀具,用作加工齿轮的铣刀、滚刀、插齿刀、剃齿刀等刀具,也可用作侧面铣刀、成型铣刀和拉刀,还常用于麻花钻、机用丝锥、铰刀等;在锯条行业粉末冶金高速钢用作带锯双金属钢带,还用作精密冲切工具及冲头冲模和其他模具。


                                   


 粉末冶金高速钢一般是普通高速钢价格的4~8倍,所以通常用于制造精密复杂刀具或数控机床用刀具。粉末冶金高速钢制造的切削刀具性能优于普通高速钢,使用寿命高于普通高速钢(一般为2~3倍),在冲击负荷大的切削加工场合可替代硬质合金刀具,粉末冶金高速钢在工具行业的应用前景十分看好,越来越受到人们的关注。











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